ဖန်ပုလင်းလုပ်နည်း

Glass သည် ကောင်းမွန်သော ဂီယာနှင့် အလင်းပို့လွှတ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်၊ မြင့်မားသော ဓာတုတည်ငြိမ်မှုရှိပြီး မတူညီသော လုပ်ဆောင်မှုနည်းလမ်းများအလိုက် ပြင်းထန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွန်အားနှင့် အပူလျှပ်ကာအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိနိုင်ပါသည်။၎င်းသည် ဖန်သားအရောင်ကို လွတ်လပ်စွာပြောင်းလဲစေပြီး အလွန်အကျွံအလင်းရောင်ကို ခွဲထုတ်နိုင်သောကြောင့် မတူညီသောလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန် လူနေမှုဘ၀အလွှာပေါင်းစုံတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိပါသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် ဖန်ပုလင်းများထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အဓိကအားဖြင့် ဆွေးနွေးထားသည်။

ဖန်ပုလင်းများ၏ အားသာချက်တစ်ခုဖြစ်သည့် အဖျော်ယမကာများအတွက် ဖန်ခွက်ကို ရွေးချယ်ရသည့် အကြောင်းရင်းများရှိပါသည်။ ဖန်ပုလင်းများ၏ အဓိကကုန်ကြမ်းများမှာ သဘာဝသတ္တုရိုင်းများ၊ quartzite၊ caustic soda၊ ထုံးကျောက်စသည်ဖြင့် ဖန်ပုလင်းများသည် ပွင့်လင်းမြင်သာမှုရှိပြီး၊ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဓာတုပစ္စည်းအများစုနှင့် ထိတွေ့သောအခါတွင် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ ပြောင်းလဲမည်မဟုတ်ပါ။၎င်း၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုးရှင်းသည်၊ မော်ဒယ်လ်သည် အခမဲ့ဖြစ်ပြီး ပြောင်းလဲနိုင်သော၊ မာကျောမှု ကြီးမားသည်၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်သည်၊ သန့်ရှင်းသည်၊ သန့်ရှင်းရန် လွယ်ကူသည်၊ ထပ်ခါတလဲလဲ အသုံးပြုနိုင်သည်။ထုပ်ပိုးပစ္စည်းတစ်ခုအနေဖြင့် ဖန်ပုလင်းများကို အစားအစာ၊ ဆီ၊ အရက်၊ အဖျော်ယမကာ၊ ကွန်ဒိန်နာ၊ အလှကုန်နှင့် အရည်ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများ အစရှိသည်တို့အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။

ဖန်ပုလင်းကို quartz အမှုန့်၊ ထုံးကျောက်၊ ဆိုဒါပြာ၊ dolomite၊ feldspar၊ boric acid၊ barium sulfate၊ mirabilite၊ ဇင့်အောက်ဆိုဒ်၊ ပိုတက်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်နှင့် မှန်ကွဲစသည့် အဓိက ကုန်ကြမ်း ဆယ်မျိုးကျော်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။၎င်းသည် 1600 ℃ တွင် အရည်ပျော်၍ ပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ကွန်တိန်နာဖြစ်သည်။မှိုအမျိုးမျိုးအလိုက် ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးဖြင့် ဖန်ပုလင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် ဖွဲ့စည်းထားသောကြောင့် ၎င်းသည် အဆိပ်မရှိသည့်အပြင် အရသာမရှိပေ။၎င်းသည် အစားအသောက်၊ ဆေးဝါးနှင့် ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းများအတွက် အဓိကထုပ်ပိုးသော ကွန်တိန်နာဖြစ်သည်။ထို့နောက် ပစ္စည်းတစ်ခုချင်းစီ၏ သီးခြားအသုံးပြုမှုကို မိတ်ဆက်ပေးပါမည်။

Quartz အမှုန့်- ၎င်းသည် မာကျောသော၊ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဓာတုဗေဒအရ တည်ငြိမ်သောသတ္တုတစ်မျိုးဖြစ်သည်။၎င်း၏ အဓိက ဓာတ်သတ္တု အစိတ်အပိုင်းမှာ quartz ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ အဓိက ဓာတုဗေဒ အစိတ်အပိုင်းမှာ SiO2 ဖြစ်သည်။Quartz သဲ၏အရောင်သည် နို့ဖြူရောင် သို့မဟုတ် အရောင်ကင်းစင်ပြီး အလင်းဝင်သည်။၎င်း၏ မာကျောမှုသည် 7 ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ကြွပ်ဆတ်ပြီး ကွဲအက်ခြင်းမရှိပါ။ကျိုးသွားသလိုမျိုး အခွံပါရှိပါတယ်။အဆီပြန်ခြင်း ပါရှိပါသည်။၎င်း၏သိပ်သည်းဆသည် 2.65 ဖြစ်သည်။၎င်း၏အစုလိုက်သိပ်သည်းဆ (20-200 mesh သည် 1.5)။၎င်း၏ဓာတုဗေဒ၊ အပူနှင့်စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများသည်ထင်ရှားသော anisotropy ရှိပြီးအက်ဆစ်တွင်မပျော်ဝင်နိုင်ပါ၊ ၎င်းသည် 160 ℃အထက် NaOH နှင့် KOH ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်ပြီး အရည်ပျော်မှတ် 1650 ℃ရှိသည်။Quartz သဲသည် သတ္တုတွင်းမှ တူးဖော်ပြီးသည့်နောက်တွင် ယေဘုယျအားဖြင့် စပါးအရွယ်အစား 120 mesh ဆန်ခါတွင်ရှိသော ထုတ်ကုန်ဖြစ်သည်။120 mesh ဆန်ခါလွန်သွားသောထုတ်ကုန်ကို quartz အမှုန့်ဟုခေါ်သည်။အဓိကအသုံးချမှုများ- စစ်ထုတ်ပစ္စည်းများ၊ အရည်အသွေးမြင့်ဖန်များ၊ ဖန်ပစ္စည်းများ၊ သတ္တုဓါတ်ခဲများ၊ အရည်ကျိုကျောက်များ၊ တိကျစွာပုံသွင်းခြင်း၊ သဲပေါက်ကွဲမှုများ၊ ဘီးကြိတ်ပစ္စည်းများ။

ထုံးကျောက်- ထုံးကျောက်သည် ထုံးကျောက်၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး ထုံးကျောက်သည် ဖန်ထည်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အဓိကကုန်ကြမ်းဖြစ်သည်။ထုံးကျောက်နှင့် ထုံးကျောက်များကို ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းသုံးပစ္စည်းများအဖြစ် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းများစွာအတွက် အရေးကြီးသော ကုန်ကြမ်းများဖြစ်သည်။ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်ကို ကျောက်အဖြစ် တိုက်ရိုက်လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး အမြန်ထုံးအဖြစ် လောင်ကျွမ်းစေနိုင်သည်။

ဆိုဒါပြာ- အရေးကြီးသောဓာတုကုန်ကြမ်းများထဲမှတစ်ခုဖြစ်ပြီး အပေါ့စားစက်မှုလုပ်ငန်း၊ နေ့စဉ်ဓာတုစက်မှုလုပ်ငန်း၊ ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများ၊ ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်း၊ အစားအသောက်လုပ်ငန်း၊ သတ္တုဗေဒ၊ အထည်အလိပ်၊ ရေနံ၊ နိုင်ငံတော်ကာကွယ်ရေး၊ ဆေးဝါးနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။ ဓာတ်ပုံပညာနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနယ်ပယ်။ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းနယ်ပယ်တွင်၊ ဖန်လုပ်ငန်းသည် ဆိုဒါပြာကို အများဆုံးစားသုံးသူဖြစ်ပြီး ဖန်တစ်တန်လျှင် ဆိုဒါပြာ ၀.၂ တန် စားသုံးသည်။

ဘောရစ်အက်ဆစ်- အဖြူရောင်အမှုန့်ပုံဆောင်ခဲ သို့မဟုတ် triclinic axial scale crystal၊ ချောမွေ့သောခံစားမှုနှင့် အနံ့အသက်မရှိခြင်း။ရေ၊ အရက်၊ glycerin၊ ether နှင့် အနှစ်သာရဆီတွင် ပျော်ဝင်ပြီး ရေတွင်ပျော်ဝင်သော အရည်သည် အက်စစ်ဓာတ်အားနည်းသည်။ဖန်ထည်ပစ္စည်းများ၏ အပူခံနိုင်ရည်နှင့် ထင်သာမြင်သာရှိမှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သော ဖန်သားပြင် (Optical glass၊ အက်စစ်ခံနိုင်သောဖန်၊ အပူဒဏ်ခံဖန်) နှင့် ဖန်မျှင်ပစ္စည်းများအတွက် ဖန်မျှင်များကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုပြီး ဖန်ထည်ပစ္စည်းများ၏ အပူခံနိုင်ရည်နှင့် ပွင့်လင်းမြင်သာမှုတို့ကို မြှင့်တင်ပေးကာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအား မြှင့်တင်ပေးပြီး အရည်ပျော်ချိန်ကို တိုစေပါသည်။ .Glauber ၏ဆားသည် Na2O ကိုမိတ်ဆက်ရန်အတွက် ကုန်ကြမ်းဖြစ်သည့် ဆိုဒီယမ်ဆာလဖိတ် Na2SO4 နှင့် အဓိကဖွဲ့စည်းထားသည်။SiO2 အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပြီး ရှင်းလင်းချက်အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။

အချို့သောထုတ်လုပ်သူများသည် ဤအရောအနှောသို့ cullet များကို ပေါင်းထည့်ပါသည်။ အချို့သောထုတ်လုပ်သူများသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖန်ကိုပြန်လည်အသုံးပြုမည်ဖြစ်သည်။ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများဖြစ်စေ သို့မဟုတ် ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်စင်တာရှိအမှိုက်များ၊ သဲပေါင် ၁၃၀၀၊ ဆိုဒါပြာမှုန့် ၄၁၀ ပေါင်နှင့် ၃၈၀ ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် ဖန်တန်ချိန်တိုင်းအတွက် ထုံးကျောက်ပေါင်များကို သိမ်းဆည်းနိုင်သည်။၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေပြီး၊ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် စွမ်းအင်ကို သက်သာစေမည်၊ သို့မှသာ သုံးစွဲသူများသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်ကုန်များအပေါ် စီးပွားရေးစျေးနှုန်းများ ရနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

ကုန်ကြမ်းများ အဆင်သင့်ဖြစ်ပြီးနောက်၊ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို စတင်ပါမည်။ ပထမအဆင့်မှာ မီးဖိုထဲတွင် ဖန်ပုလင်း၏ ကုန်ကြမ်းများကို အရည်ပျော်ရန်၊ ကုန်ကြမ်းများနှင့် ဘူးသီးများကို အပူချိန်မြင့်မြင့်တွင် စဉ်ဆက်မပြတ် အရည်ပျော်စေရန် ဖြစ်ပါသည်။အပူချိန် 1650 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင်၊ မီးဖိုသည် တစ်နေ့လျှင် 24 နာရီအလုပ်လုပ်ပြီး ကုန်ကြမ်းအရောအနှောသည် ဖန်ခွက်ကို တစ်နေ့ 24 နာရီကြာသွန်းလောင်းစေသည်။သွန်းသောဖန်ခွက်ကို ဖြတ်သွားသည် ။ထို့နောက်၊ ပစ္စည်းချန်နယ်၏အဆုံးတွင်၊ ဖန်စီးဆင်းမှုအား အလေးချိန်အရ အတုံးများအဖြစ်ဖြတ်ကာ အပူချိန်ကို တိကျစွာသတ်မှတ်ထားသည်။

မီးဖိုကိုအသုံးပြုသည့်အခါတွင်လည်း သတိထားစရာအချို့ရှိပါသည်။ သွန်းသောရေကန်၏ ကုန်ကြမ်းအလွှာ၏အထူကို တိုင်းတာရန်အတွက် ကိရိယာသည် လျှပ်ကာထားရပါမည်။ ပစ္စည်းယိုစိမ့်ပါက ပါဝါထောက်ပံ့မှုကို တတ်နိုင်သမျှအမြန်ဆုံးဖြတ်လိုက်ပါ။ အရည်ပျော်သောဖန်ခွက်မစီးဆင်းမီ အစာကျွေးသည့်ချန်နယ်မှ မြေပြင်ကိရိယာသည် သွန်းသောဖန်ခွက်အား အားမထုတ်နိုင်စေရန် သွန်းသောဖန်၏ဗို့အားကို မြေပြင်သို့ အကာအကွယ်ပေးသည်။အသုံးများသောနည်းလမ်းမှာ သွန်းသောဖန်ခွက်ထဲသို့ မော်လစ်ဘ်ဒနမ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းကိုထည့်ကာ တံခါး၏သွန်းသောဖန်ခွက်အတွင်း ဗို့အားကိုကာကွယ်ရန် မော်လစ်ဘ်ဒင်မ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို ကြိတ်ထားခြင်းဖြစ်သည်။သွန်းသောဖန်ခွက်ထဲသို့ထည့်သွင်းထားသော molybdenum electrode ၏အရှည်သည် runner width ၏ 1/2 ထက် ပိုများသည်ကို သတိပြုပါ။ ဓာတ်အားချို့ယွင်းမှုနှင့် ဓာတ်အားပို့လွှတ်မှုအခြေအနေတွင်၊ လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများကို စစ်ဆေးရန်အတွက် မီးဖိုရှေ့ရှိ အော်ပရေတာအား ကြိုတင်အကြောင်းကြားရမည်ဖြစ်ပါသည်။ (ဥပမာ-လျှပ်ကူးပစ္စည်းစနစ်) နှင့် စက်ကိရိယာများ၏ ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများကို တစ်ကြိမ်၊ပြဿနာမရှိပြီးမှသာ ပါဝါသွယ်တန်းခြင်းကို လုပ်ဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ဖြတ်တောက်ရန် တစ်ကိုယ်ရည်လုံခြုံရေး သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်းများဘေးကင်းရေးကို ပြင်းထန်စွာ ခြိမ်းခြောက်နိုင်သည့် အရေးပေါ် သို့မဟုတ် မတော်တဆမှုတစ်ခုတွင်၊ အော်ပရေတာသည် ပါဝါဖြတ်ရန် "အရေးပေါ်ရပ်တန့်ရန်ခလုတ်" ကို အမြန်နှိပ်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။ လျှပ်စစ်မီးဖိုတစ်ခုလုံး၏ ထောက်ပံ့မှု။ အစာဝင်ပေါက်ရှိ ကုန်ကြမ်းအလွှာ၏ အထူကို တိုင်းတာရန်အတွက် ကိရိယာများကို အပူလျှပ်ကာအစီအမံများဖြင့် ပံ့ပိုးပေးရပါမည်။ဖန်မီးဖို၏ လျှပ်စစ်မီးဖိုလည်ပတ်မှုအစတွင်၊ လျှပ်စစ်မီးဖိုအော်ပရေတာသည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို စစ်ဆေးရမည်။ ပျော့ပြောင်းသောရေစနစ်သည် တစ်နာရီလျှင်တစ်ကြိမ် လျှပ်ကူးပစ္စည်းတစ်ခုစီ၏ရေကို ဖြတ်တောက်ပြီး ချက်ချင်းကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းပါ။ ဖန်မီးဖို၏လျှပ်စစ်မီးဖိုတွင် ပစ္စည်းယိုစိမ့်မှုဖြစ်ပွားပါက ပါဝါအားချက်ချင်းဖြတ်တောက်ပြီး ပစ္စည်းယိုစိမ့်မှုအား မြင့်မားစွာဖြန်းရမည်။ - အရည်ဖန်ခွက်ကို ခိုင်မာစေရန် ရေပိုက်ကို ချက်ချင်းဖိအားပေးပါ။တစ်ချိန်တည်းတွင် တာဝန်ကျခေါင်းဆောင်အား ချက်ချင်းအကြောင်းကြားရမည်။ မှန်မီးဖို၏ ပါဝါချို့ယွင်းမှုသည် 5 မိနစ်ထက်ကျော်လွန်ပါက သွန်းသောရေကန်သည် ဓာတ်အားချို့ယွင်းမှု စည်းမျဉ်းများအတိုင်း လည်ပတ်ရမည်ဖြစ်သည်။ ရေအအေးပေးစနစ်နှင့် လေအေးပေးစနစ်သည် အချက်ပေးသည့်အခါ၊ တစ်စုံတစ်ယောက်သည် နှိုးစက်ကို ချက်ချင်းစုံစမ်းစစ်ဆေးရန် စေလွှတ်ပြီး အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရမည်ဖြစ်သည်။

ဒုတိယအဆင့်မှာ ဖန်ပုလင်းကို ပုံသွင်းရန်ဖြစ်သည်။ ဖန်ပုလင်းများနှင့် အိုးများဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပုလင်းတစ်လုံးထုတ်လုပ်ရန် ရည်ရွယ်ချက်ဖြင့် ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်မှုပေါင်းစပ်မှုများ (စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်စသည်ဖြင့်) ကိုရည်ညွှန်းပါသည်။ မျှော်လင့်ထားသည့်အတိုင်း သတ်သတ်မှတ်မှတ်ပုံစံရှိသော ဘူးနှင့် ပုလင်း။လက်ရှိတွင် ဖန်ပုလင်းများနှင့် အိုးများ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဓိက လုပ်ငန်းစဉ် နှစ်ခုရှိသည်- ကျဉ်းမြောင်းသော ပုလင်းပါးစပ်အတွက် လေမှုတ်နည်းနှင့် အရွယ်အစားကြီးမားသော ပုလင်းများနှင့် အိုးများအတွက် ဖိအားမှုတ်နည်း။ ဤပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် နှစ်ခုတွင် သွန်းသော ဖန်ရည်ကို ဖြတ်တောက်သည်။ ဆလင်ဒါဖန်ခွက်အမှုန်အမွှားများဖွဲ့စည်းရန် ၎င်း၏ပစ္စည်းအပူချိန် (1050-1200 ℃) တွင် ရိတ်ဓါးကို "ပစ္စည်းတစ်စက်" ဟုခေါ်သည်။ပစ္စည်း၏အလေးချိန်သည် ပုလင်းတစ်လုံးထုတ်လုပ်ရန် လုံလောက်ပါသည်။လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုစလုံးသည် ဖန်ရည်ကို ရိတ်ခြင်း၊ ပစ္စည်းသည် ဆွဲငင်အား၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် ကျဆင်းသွားပြီး ပစ္စည်းကျင်းနှင့် လှည့်သည့်ကျင်းများမှတစ်ဆင့် ကနဦးမှိုထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။ထို့နောက် ကနဦးမှိုကို အပေါ်ဘက်ရှိ "bulkhead" ဖြင့် တင်းတင်းကြပ်ကြပ်ပိတ်ပြီး တံဆိပ်ခတ်ထားသည်။ လေမှုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ဖန်ခွက်ကို bulkhead ဖြတ်သွားသော compressed air ဖြင့် ပထမဦးစွာ တွန်းချလိုက်သည်၊ ထို့ကြောင့် သေသည့်ဖန်ခွက်ကို ဖြစ်ပေါ်လာစေရန်၊ထို့နောက် core သည် အနည်းငယ်ရွေ့လျားသွားပြီး core အနေအထားရှိ ကွာဟချက်ကိုဖြတ်သွားသော compressed air သည် ကနဦးမှိုကိုဖြည့်ရန်အတွက် extruded glass ကို အောက်ခြေမှ အပေါ်မှချဲ့သည်။ထိုသို့သော ဖန်မှုတ်ခြင်းမှတစ်ဆင့် ဖန်သည် အခေါင်းပေါက်ပုံစံဖြင့် ဖန်သားပြင်ပုံစံဖြစ်လာပြီး နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်တွင် နောက်ဆုံးပုံသဏ္ဍာန်ရရှိရန် ဒုတိယအဆင့်တွင် ၎င်းကို ဖိသိပ်ထားသောလေဖြင့် ထပ်မံ မှုတ်ထုတ်မည်ဖြစ်သည်။

ဖန်ပုလင်းများနှင့် အိုးများ ထုတ်လုပ်မှုကို အဓိက အဆင့် နှစ်ခုဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်- ပထမအဆင့်တွင် ပါးစပ်မှို၏ အသေးစိတ်အချက်များအားလုံးကို ဖွဲ့စည်းထားပြီး၊ ပြီးသွားသော ပါးစပ်သည် အတွင်းပိုင်းအဖွင့်ပါရှိသော်လည်း ဖန်ထုတ်ကုန်၏ အဓိက ကိုယ်ထည်ပုံစံမှာ ၎င်း၏နောက်ဆုံးအရွယ်အစားထက် များစွာသေးငယ်သည်။ဤ Semi ဖန်ပစ္စည်းများကို parison ဟုခေါ်သည်။နောက်အခိုက်အတန့်တွင်၊ ၎င်းတို့သည် နောက်ဆုံးပုလင်းပုံသဏ္ဍာန်သို့ လွင့်သွားမည်ဖြစ်သည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်မှုထောင့်မှ အသေနှင့် အူတိုင်တို့သည် အောက်ခြေတွင် ပိတ်ထားသောနေရာတစ်ခုဖြစ်လာသည်။ဖန်သားကို ဖန်သားဖြင့်ဖြည့်ပြီးနောက် (ခေါက်ပြီးနောက်) အူတိုင်ကို ဖန်အူတိုင်နှင့် ထိတွေ့ရာတွင် ပျော့ပျောင်းသွားစေရန် အူတိုင်ကို အနည်းငယ်ပြန်ဆွဲယူသည်။ထို့နောက် အောက်ခြေမှ အပေါ်မှ ဖိသိပ်ထားသော လေ (ပြောင်းပြန်မှုတ်ခြင်း) သည် parison ကိုဖွဲ့စည်းရန် core အောက်ရှိ ကွာဟချက်ကို ဖြတ်သန်းသွားသည်။ထို့နောက် တုံးခေါင်းသည် တက်လာကာ ကနဦးမှိုပွင့်သွားကာ အံသွားနှင့် parison နှင့်အတူ လှည့်ထားသော လက်တံသည် ပုံသွင်းသည့်ဘက်သို့ လှည့်သွားပါသည်။ လှည့်ထားသောလက်သည် မှို၏ထိပ်သို့ရောက်ရှိသောအခါ နှစ်ဖက်စလုံးရှိ မှိုသည် ပိတ်သွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ပရိဘောဂကို ချုပ်နှောင်ထားသည်။ပရိဘောဂကို လွှတ်ရန် အသေသည် အနည်းငယ်ပွင့်လိမ့်မည်။ထို့နောက် အလှည့်ကျသည့်လက်တံသည် မူလပုံစံခွက်ဘက်သို့ ပြန်သွားမည်ဖြစ်ပြီး နောက်တစ်ကြိမ်လုပ်ဆောင်မှုကို စောင့်ပါ။မှုတ်ဦးခေါင်းသည် မှို၏ထိပ်သို့ကျဆင်းသွားကာ အလယ်မှ parison သို့ ဖိသိပ်ထားသောလေကို လောင်းချပြီး extruded glass သည် ပုလင်း၏နောက်ဆုံးပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်လာစေရန် မှိုသို့ချဲ့သွားပါသည်။ ဖိအားမှုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ parison မရှိတော့ပါ။ ဖိသိပ်ထားသောလေဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော်လည်း ရှည်လျားသောအူတိုင်ရှိ မူလမှိုအပေါက်၏ ကျဉ်းမြောင်းသောနေရာ၌ မှန်ကို ထုတ်ယူခြင်းဖြင့်။နောက်ဆက်တွဲ မှောက်ခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးဖွဲ့စည်းခြင်းတို့သည် မှုတ်ခြင်းနည်းလမ်းနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ထို့နောက် ပုလင်းကို ပုံသဏ္ဍာန်ပုံစံမှိုထုတ်ပြီး အောက်ခြေအပေါ်မှ လေအေးဖြင့် ပုလင်းရပ်တန့်ကာ ပုလင်းကို ဆွဲယူကာ ပေါင်းတင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သို့ ပို့ဆောင်ရန် စောင့်ဆိုင်းနေမည်ဖြစ်သည်။

နောက်ဆုံးအဆင့်မှာ ဖန်ပုလင်းထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် လောင်စာဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ် မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ ဖန်ပုလင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ကို ပုံသွင်းပြီးနောက်တွင် များသောအားဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။

၎င်းတို့သည် အလွန်ပူနေသောအခါတွင် ပုလင်းများနှင့် ဗူးများသည် ခြစ်ခြင်းကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်အတွက် ၎င်းကို အပူဆုံးမျက်နှာပြင် ကုသခြင်းဟုခေါ်ပြီး ဖန်ပုလင်းများကို အပူချိန် 815 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်သို့ ပြန်လည်ရောက်ရှိသွားသည့် ဖန်ပုလင်းများကို မီးဖိုထဲသို့ ခေါ်ဆောင်သွားကာ၊ 480 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အောက်သို့ တရွေ့ရွေ့ လျော့ကျသွားသည်။ ၎င်းသည် 2 နာရီခန့်ကြာမည်ဖြစ်သည်။ဤအပူပေးခြင်းနှင့် နှေးကွေးသော အအေးပေးခြင်းသည် ကွန်တိန်နာအတွင်းရှိ ဖိအားများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။၎င်းသည် သဘာဝအတိုင်း ဖွဲ့စည်းထားသော မှန်ကွန်တိန်နာများ၏ ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးမည်ဖြစ်သည်။မဟုတ်ရင် မှန်ကွဲလွယ်ပါတယ်။

မွှေနေစဉ်အတွင်း ဂရုပြုရမည့် ကိစ္စများစွာလည်း ရှိပါသည်။ annealing furnace ၏ အပူချိန်ကွာခြားမှုသည် ယေဘူယျအားဖြင့် မညီညာပါ။ဖန်ထည်ပစ္စည်းများအတွက် မီးဖို၏ အပူချိန်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် နှစ်ဖက်အနီးနှင့် အလယ်ဗဟိုတွင် ပိုနိမ့်သောကြောင့် ထုတ်ကုန်များ၏ အပူချိန်ကို အထူးသဖြင့် အခန်းအမျိုးအစား လောင်စာမီးဖိုတွင် မညီမညာဖြစ်စေသည်။ဤအကြောင်းကြောင့် မျဉ်းကွေးကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲသောအခါ၊ ဖန်ပုလင်းစက်ရုံသည် နှေးကွေးသော အအေးနှုန်းအတွက် အမှန်တကယ်ခွင့်ပြုထားသော အမြဲတမ်းဖိစီးမှုထက် နိမ့်သောတန်ဖိုးကို ယူသင့်ပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် တွက်ချက်ရန်အတွက် ခွင့်ပြုထားသော စိတ်ဖိစီးမှု၏ ထက်ဝက်ကို ယူသင့်သည်။သာမန်ထုတ်ကုန်များ၏ ခွင့်ပြုနိုင်သော စိတ်ဖိစီးမှုတန်ဖိုးသည် 5 မှ 10 nm/cm ရှိနိုင်သည်။အပူပေးသည့်အမြန်နှုန်းနှင့် အမြန်အအေးခံနှုန်းကို သတ်မှတ်သည့်အခါတွင်လည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။တကယ့် annealing လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ annealing furnace ရှိ အပူချိန်ဖြန့်ဖြူးမှုကို မကြာခဏ စစ်ဆေးသင့်သည်။ကြီးမားသော အပူချိန်ကွာခြားမှုကို တွေ့ရှိပါက အချိန်မီ ချိန်ညှိသင့်သည်။ထို့အပြင် ဖန်ထည်ပစ္စည်းများအတွက် ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးကို ယေဘူယျအားဖြင့် တစ်ပြိုင်နက်တည်း ထုတ်လုပ်ပါသည်။လိမ်းဆေးထည့်သည့်မီးဖိုတွင် ကုန်ပစ္စည်းများထည့်သည့်အခါ၊ ထူထဲသောနံရံထုတ်ကုန်များကို ကြိတ်ချေခြင်းအတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေသည့် ပါးလွှာသောနံရံထုတ်ကုန်များကို မီးဖိုထဲတွင် အပူချိန်ပိုမြင့်သောနေရာတွင် ထားရှိနိုင်ပြီး၊ ပါးလွှာသောနံရံထုတ်ကုန်များကို စုပ်ယူရန်အတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေသည့် နံရံကပ်ပစ္စည်းများကို အပူချိန်နိမ့်ပိုင်းတွင် ထားရှိနိုင်ပါသည်။ ထုတ်ကုန်များ ထူထပ်သော နံရံထုတ်ကုန်များ၏ အတွင်းနှင့် အပြင်အလွှာများသည် တည်ငြိမ်သည်။ပြန်လာသည့်အကွာအဝေးအတွင်း၊ ထူထဲသောနံရံထုတ်ကုန်များ၏ လျှပ်ကာအပူချိန် မြင့်မားလေ၊ အအေးခံချိန်တွင် ၎င်းတို့၏ အပူချိန်ဖိအားများ ပြေလျော့လာလေလေ၊ ထုတ်ကုန်များ၏ အမြဲတမ်းစိတ်ဖိစီးမှု ပိုများလေဖြစ်သည်။ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ထုတ်ကုန်များ၏ ဖိအားသည် အာရုံစူးစိုက်ရန်လွယ်ကူသည် [အထူအောက်ခြေများ၊ ထောင့်မှန်များနှင့် လက်ကိုင်ပါရှိသော ထုတ်ကုန်များ]၊ ထို့ကြောင့် ထူထဲသောနံရံထုတ်ကုန်များကဲ့သို့၊ လျှပ်ကာအပူချိန်သည် အတော်လေးနိမ့်သင့်ပြီး အပူနှင့် အအေးခံနှုန်းသည် နှေးသင့်သည်။ အမျိုးမျိုးသော ဖန်ခွက်များ၏ ပြဿနာ ဖန်ပုလင်းကို တူညီသော ရောနှောထားသော မီးဖိုထဲတွင် ဓာတုဗေဒ ပေါင်းစပ်ပါဝင်မှု ကွဲပြားပါက၊ အပူချိန်နိမ့်သော ဖန်ခွက်ကို အပူထိန်းသိမ်းသည့် အပူချိန်အဖြစ် ရွေးချယ်သင့်ပြီး အပူထိန်းသိမ်းချိန်ကို တာရှည်ခံသည့် နည်းလမ်းကို ကျင့်သုံးသင့်သည်။ ထို့ကြောင့် မတူညီသော အပူချိန်များရှိသော ထုတ်ကုန်များကို တတ်နိုင်သမျှ ချေမှုန်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။တူညီသောဓာတုဗေဒပါဝင်မှု၊ ကွဲပြားသောအထူနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်တူသော ထုတ်ကုန်များအတွက် တူညီသော annealing furnace တွင် မွှေသောအခါ၊ annealing temperature ကို သေးငယ်သောနံရံအထူရှိသော ထုတ်ကုန်များအလိုက် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရမည်ဖြစ်ပြီး၊ အပူဖိစီးမှုကြောင့် ထူထဲသောနံရံထုတ်ကုန်များ အက်ကွဲကြောင်းသေချာစေရန် နံရံအထူကြီးရှိသော ထုတ်ကုန်များအလိုက် အအေးခံနှုန်းကို ဆုံးဖြတ်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။ Pengsilicate glassware ထုတ်ကုန်များအတွက် ဖန်ခွက်သည် annealing temperature range အတွင်း အဆင့်ခွဲခြားမှု ဖြစ်နိုင်သည်။အဆင့်ခွဲခြားပြီးနောက်၊ ဖန်ဖွဲ့စည်းပုံသည် ပြောင်းလဲသွားပြီး ဓာတုအပူချိန် ပိုင်ဆိုင်မှု လျော့နည်းသွားခြင်းကဲ့သို့သော ၎င်း၏ စွမ်းဆောင်ရည် ပြောင်းလဲသွားသည်။ဤဖြစ်စဉ်ကိုရှောင်ရှားရန်အတွက် borosilicate ဖန်ပစ္စည်းများ၏အပူရှိန်အပူချိန်ကိုတင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်သင့်သည်။အထူးသဖြင့် ဘိုရွန်ပါဝင်မှု မြင့်မားသော ဖန်သားများအတွက်၊ ပွတ်တိုက်သည့် အပူချိန်သည် မြင့်မားလွန်းခြင်း မရှိသင့်ဘဲ ပေါင်းတင်သည့်အချိန်သည် အလွန်ကြာကြာ မခံသင့်ပေ။တစ်ချိန်တည်းမှာပင် ထပ်ခါထပ်ခါ လိမ်းကျံခြင်းကို တတ်နိုင်သမျှ ရှောင်ကြဉ်သင့်သည်။ထပ်ခါတလဲလဲ annealing ၏အဆင့်ခွဲခြားမှုဒီဂရီသည်ပိုမိုပြင်းထန်သည်။

ဖန်ပုလင်းများထုတ်လုပ်ရန် နောက်တစ်ဆင့်ရှိသေးသည်။ဖန်ပုလင်းများ၏ အရည်အသွေးကို အောက်ပါအဆင့်များအတိုင်း စစ်ဆေးသင့်ပါသည်။ အရည်အသွေးသတ်မှတ်ချက်များ- ဖန်ပုလင်းများနှင့် အိုးများသည် စွမ်းဆောင်ရည်အချို့ရှိပြီး အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရမည်။

မှန်အရည်အသွေး- သဲ၊ အစင်းကြောင်းများ၊ ပူဖောင်းများနှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်များ မပါရှိဘဲ သန့်ရှင်းပြီး ညီသည်။အရောင်မဲ့ဖန်သားသည် မြင့်မားသော ပွင့်လင်းမြင်သာမှုရှိသည်။ရောင်စုံဖန်သားအရောင်သည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး တည်ငြိမ်ပြီး လှိုင်းအလျားတစ်ခု၏ အလင်းစွမ်းအင်ကို စုပ်ယူနိုင်သည်။

ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများ- ၎င်းတွင် အချို့သော ဓာတုတည်ငြိမ်မှုရှိပြီး ပါဝင်ပစ္စည်းများနှင့် မတုံ့ပြန်ပါ။၎င်းတွင် အချို့သော ငလျင်ဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှု၊ အဝတ်လျှော်ခြင်းနှင့် ပိုးသတ်ခြင်းကဲ့သို့သော အပူနှင့် အအေးပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဖြည့်သွင်းခြင်း၊ သိုလှောင်ခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အထွေထွေအတွင်းနှင့် ပြင်ပဖိအားများ၊ တုန်ခါမှုနှင့် ရိုက်ခတ်မှုတို့တွင် မပျက်မစီးရှိနေနိုင်သည်။

ပုံသွင်းအရည်အသွေး- အဆင်ပြေသောဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် ကောင်းမွန်သောတံဆိပ်ခတ်ခြင်းသေချာစေရန် နံရံအထူ၊ ချောမွေ့ပြီး ပါးစပ်ကိုပင် စွမ်းရည်၊ အလေးချိန်နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်အချို့ကို ထိန်းသိမ်းပါ။ပုံပျက်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းခြင်း၊ မညီညာခြင်းနှင့် အက်ကွဲခြင်းစသည့် ချို့ယွင်းချက်မရှိပါ။

အထက်ပါ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါက ဂုဏ်ပြုပါသည်။အရည်အချင်းပြည့်မီသော ဖန်ပုလင်းကို သင်အောင်မြင်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်ခဲ့ပြီ။အဲဒါကို မင်းရဲ့ရောင်းအားမှာ ထည့်လိုက်ပါ။